Vormradiator

De sierradiator is een decoratieve afwerking aan de buitenkant die wordt gebruikt in de voor- en achterbumpersystemen. Het wordt veel toegepast in de onderlippen vooraan, de mistlampomlijstingen, de zijbekledingen van de achterbumper, de achterklepbekledingen en de wielkastbekledingen.

Hoewel het geen last{0}}dragend structureel onderdeel is, speelt het een belangrijke rol bij het verbeteren van het uiterlijk van het voertuig en de consistentie van het ontwerp.

Onze fabriek heeft 14 jaar ervaring met het produceren van exterieuronderdelen voor auto's. Wij exploiteren een werkplaats van 3.000 m² met 35 geschoolde werknemers, gespecialiseerd in de productie van spuitgietproducten.

We gebruiken vaak ABS-, PP- of ABS+PC-materialen. ABS biedt een uitstekende oppervlakteafwerking, PP biedt kostenvoordelen en ABS+PC levert hogere sterkte en verbeterde slagvastheid.

Het product wordt vervaardigd met behulp van een enkel spuitgietproces. Het ontwerp kan worden geproduceerd als lange stripstructuren of gesegmenteerde blokstructuren, afhankelijk van de stylingvereisten van het voertuig.

Geïntegreerde positioneringshouders zijn inbegrepen om een ​​nauwkeurige positionering te garanderen. Optionele ontwerpkenmerken zijn onder meer montagegaten voor radarsystemen, verlichtingsmodules en camerasystemen.

Installatiemethoden omvatten plastic houders, uitzettende plastic klinknagels, 3M-plakband en zelftappende schroeven-, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

We leggen sterke nadruk op UV-bestendigheid en weerbestendigheid. Omdat het een extern onderdeel is dat wordt blootgesteld aan zonlicht, regen, stof en frequente autowasomstandigheden, kunnen slechte materiaalprestaties na verloop van tijd resulteren in vervaging of loslaten van het oppervlak.

Onze materiaalselectie en controle van de oppervlaktestabiliteit zorgen voor een blijvende kwaliteit van het uiterlijk op de lange- termijn.

Slagvastheid is van essentieel belang, omdat bumpergebieden vaak worden blootgesteld aan kleine botsingen en contact van buitenaf. De vormradiator is ontworpen om de structurele integriteit te behouden en scheuren onder dergelijke omstandigheden te voorkomen.

We hebben een intern-R&D-team om de ontwikkeling op maat te ondersteunen. Klanten kunnen tekeningen aanleveren voor op maat gemaakte ontwerpen.

De ontwikkeling van monsters duurt doorgaans 30 tot 90 dagen. Onze fabriek is gecertificeerd volgens IATF 16949, wat een strikte kwaliteitscontrole tijdens de productie garandeert.

Elk product wordt vóór verzending volledig geïnspecteerd. Wij bieden gratis standaardmonsters aan (verzendkosten zijn voor rekening van de klant). De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) bedraagt ​​1.000 stuks.

Wij staan ​​op elk moment klaar om eventuele technische of maatwerkvereisten te ondersteunen.